【組 成】由鋅粉、環氧樹脂、助劑、固化劑、溶劑等調制而成的雙組份油漆
【主要特性】★鋅粉具有陰極保護作用,防銹性能優異。
★干性快,只需很短的時間就能搬運,堆放和涂裝后道油漆
★具有良好的耐熱性,焊接切割時燒損面積小
★具有優異的附著力和耐沖擊性能
★具有良好的耐油性、耐水性和耐溶劑性能
★漆膜厚度在規定范圍內,不影響焊接性能
★能與大多數油漆體系配套
【用 途】使用于化工廠、造船廠、重型機械廠等鋼結構作底漆之用
【顏色外觀】灰色
【基本參數】配 比 A:B( 包裝重量進行混合 )
干膜厚度 ≥ 30μm
理論涂布量 5 ~
7m2/kg 閃 點 ≥
25℃
熟化時間 30min
適 用 期 8h
干燥時間 (25℃) 表 干 ≤ 1h 實 干 ≤ 24h 完全固化 7d
【表面處理】★鋼材噴砂至 Sa2.5 級,表面粗糙度 30 ~ 70μm
★手工除銹至 St3 級
★清除被涂物表面的所有污物
【底材溫度】須高于露點以上 3℃;底材溫度低于 5℃時,使用專用固化劑
【建議后道用漆】與氯化橡膠、環氧、環氧瀝青、瀝青系、環氧酯等體系的涂料配套使用
【涂裝方法】
【安全措施】避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品,在狹窄或空氣不流通處施工,必須提供強力通風,施工時應配戴防護用具。
【包 裝】以實際生產為準
【儲存期限】12 個月;超過此期限,如經檢驗合格,仍可使用
【注意事項】★富鋅底漆表面能形成鋅鹽(又稱白銹),在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如需較長的涂裝間隔時間,建議盡快涂裝環氧云鐵(中層)防銹漆作為封閉層,以減少二次除銹的工作量。
★在清凈的室內環境中放置幾個月,在清凈的室外環境放置 14 天漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業和海洋環境中則會很快產生鋅鹽,涂裝后道油漆的間隔時間應盡可能縮短。
★在有鋅鹽的表面,應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理,并除去所有的雜物。
★在高溫季節施工時,易發生干噴。為防止干噴現象的發生,須以稀釋劑稀釋至不干噴為止。
【聲 明】以上有關數據是在實驗室取得,可作為施工參考,實際使用效果可能因施工方法、表面光滑度及施工環境不同而有差異。本公司只保證油漆本身的質量,其他方面的問題恕不負責。對本說明書,本公司將根據產品的不斷改進有權進行修改,恕不另行通知。
環氧富鋅底漆是工業防腐中常用的防腐涂料,適用于大氣環境下鋼結構防護,在工業防腐、化工大氣、海洋環境等防腐保護涂裝中廣泛應用。環氧富鋅底漆在防銹性能、附著力、機械性能、配套性能方面綜合特性表現優良。
環氧富鋅底漆為雙組份涂料,組分一由環氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成,組分二為固化劑。
高含鋅量 環氧富鋅底漆采用優質鋅粉生產,鋅粉含量高,可有效保護底材,各種含量規格均可定制生產
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陰極保護 鋅粉具有陰極保護作用,起到電化學防腐功能,犧牲陽極保護陰極,特別適用于長效防腐領域 |
可焊接性 帶涂層進行焊接操作,不影響焊接的質量,而且涂層不會因切割或焊接受到損傷
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強附著力 漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常優異的附著力,涂層不脫落,粘附牢固 |
配套性能 環氧富鋅底漆作為重防腐底漆,與多種中間漆、面漆組成配套系統,配套方案多樣 |
緩蝕保護 鋅粉優先與腐蝕介質發生反應,產生致密的鋅鹽,可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行,保護鋼材,起到緩蝕作用 |
環氧富鋅底漆作為鋼鐵構件的防腐防銹底漆,特別適用于嚴苛的腐蝕環境或者中長期的防腐需求情況。例如鋼結構橋梁防腐、儲罐外防腐、集裝箱防腐、鋼結構防銹、海港設施防腐、廠房建設防腐等。